30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何使用瞬時(shí)殺菌。瞬時(shí)殺菌是啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒后的常用殺菌方法,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何使用瞬時(shí)殺菌吧。
在30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中,瞬時(shí)殺菌(高溫短時(shí)殺菌)可通過(guò)以下步驟實(shí)現,結合設備優(yōu)化與工藝控制確保啤酒品質(zhì):
一、核心設備配置
板式換熱器
作為瞬時(shí)殺菌的核心設備,需具備高效熱交換能力,確保啤酒在68-72℃下快速升溫與降溫。
配置多段加熱/冷卻區:
預熱區:利用已殺菌啤酒的余熱預熱待殺菌啤酒,回收80%-90%能量,降低能耗。
加熱區:用72-73℃熱水將啤酒加熱至殺菌溫度(68-72℃),溫差控制在≤3℃以避免局部過(guò)熱。
保溫區:維持殺菌溫度30-80秒,確保殺滅微生物營(yíng)養體(如酵母、細菌),但無(wú)法殺滅孢子。
冷卻區:用鹽水或氨快速冷卻至灌裝溫度(約1℃),避免風(fēng)味物質(zhì)損失。
高壓泵與管道系統
配備1.2MPa高壓泵,確保進(jìn)酒壓力高于CO?飽和壓力,防止灌裝時(shí)溶氧超標。
管道采用食品級不銹鋼材質(zhì),減少微生物附著(zhù);優(yōu)化流速(≥2m/s)避免沉積物形成。
無(wú)菌灌裝線(xiàn)
瞬時(shí)殺菌后需無(wú)縫銜接無(wú)菌灌裝,防止二次污染。
灌裝環(huán)境需達到百級潔凈度,采用層流罩或正壓無(wú)菌室,配合紫外線(xiàn)/臭氧定期消毒。
二、工藝流程優(yōu)化
殺菌參數控制
溫度與時(shí)間:嚴格控制在68-72℃、30-80秒,避免過(guò)高溫度或過(guò)長(cháng)保溫時(shí)間導致風(fēng)味劣化(如苦味物質(zhì)分解)。
PU值監控:通過(guò)公式 PU=時(shí)間(分鐘)×1.393^(溫度-60) 計算殺菌強度,目標值控制在25-30,平衡殺菌效果與風(fēng)味保留。
能量回收與節水
利用板式換熱器的熱回收功能,將已殺菌啤酒的余熱用于預熱待殺菌啤酒,蒸汽消耗量可降低70%以上。
冷卻水循環(huán)使用,減少新鮮水消耗,符合節能降耗趨勢。
與糖化系統的協(xié)同
糖化結束后的熱處理:在麥汁過(guò)濾后、煮沸前,可增設瞬時(shí)殺菌環(huán)節,殺滅麥汁中潛在微生物,減少后續發(fā)酵風(fēng)險。
冷麥汁殺菌:若采用無(wú)菌發(fā)酵工藝,可在麥汁冷卻后、進(jìn)發(fā)酵罐前進(jìn)行瞬時(shí)殺菌,確保無(wú)菌環(huán)境。
三、質(zhì)量保障措施
微生物檢測
殺菌后取樣檢測菌落總數、大腸菌群等指標,確保符合國家標準(如GB 4927-2008)。
定期對灌裝線(xiàn)、管道進(jìn)行微生物涂抹試驗,驗證無(wú)菌狀態(tài)。
風(fēng)味穩定性評估
通過(guò)感官品評與理化分析(如TBA值、雙乙酰含量)監控啤酒新鮮度,確保瞬時(shí)殺菌未導致風(fēng)味劣化。
對比隧道式殺菌(巴氏殺菌)產(chǎn)品,評估瞬時(shí)殺菌在保質(zhì)期、口感上的優(yōu)勢。
設備維護與清洗
每日生產(chǎn)結束后,用CIP系統清洗板式換熱器、管道,避免生物膜形成。
定期拆解檢查換熱器板片,清理結垢或堵塞,確保熱交換效率。
四、適用場(chǎng)景與優(yōu)勢
適用場(chǎng)景
適合生產(chǎn)中高端精釀啤酒,尤其是對風(fēng)味保留要求高的產(chǎn)品(如IPA、小麥啤酒)。
適用于30噸級中大型糖化系統,可配套自動(dòng)化控制,提升生產(chǎn)效率。
核心優(yōu)勢
品質(zhì)保留:短時(shí)高溫處理最大限度減少熱敏物質(zhì)損失,啤酒新鮮度、泡沫穩定性?xún)?yōu)于巴氏殺菌。
節能降耗:蒸汽、水消耗量較隧道式殺菌降低60%-70%,符合綠色生產(chǎn)要求。
空間優(yōu)化:設備占地面積小,適合現有產(chǎn)線(xiàn)升級改造。
重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
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