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10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒是否衛生

2025-07-21
40次

  10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒是否衛生。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言,生產(chǎn)衛生無(wú)菌的啤酒是非常重要的,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備如何生產(chǎn)衛生的精釀啤酒吧。

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  10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí),若嚴格遵循衛生規范和操作流程,完全可以達到高衛生標準,確保啤酒品質(zhì)安全。以下從設備設計、清潔消毒、操作規范、質(zhì)量監控四個(gè)方面詳細說(shuō)明:

  一、設備設計:從源頭保障衛生

  材質(zhì)選擇

  糖化系統(如糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋等)通常采用304或316L不銹鋼制造,這種材質(zhì)耐腐蝕、易清潔,且不會(huì )與啤酒原料發(fā)生化學(xué)反應,避免污染。

  管道連接處采用衛生級卡箍或焊接,減少死角,防止細菌滋生。

  結構優(yōu)化

  設備內壁拋光至鏡面級(Ra≤0.8μm),減少物料殘留,便于清洗。

  糖化鍋、煮沸鍋等配備CIP(就地清洗)系統,可自動(dòng)完成酸洗、堿洗、水洗等流程,無(wú)需拆解設備,確保清潔徹底。

  過(guò)濾槽設計為可開(kāi)啟式頂蓋,便于人工清理麥糟和檢查濾網(wǎng)狀態(tài)。

  密封與防護

  設備接口處采用硅膠密封圈,耐高溫、耐老化,防止泄漏和外界污染。

  糖化車(chē)間與外界隔離,配備空氣凈化系統,控制塵埃和微生物含量。

  二、清潔消毒:標準化流程是關(guān)鍵

  每日清潔

  糖化鍋/煮沸鍋:每批次生產(chǎn)后,用熱水沖洗殘留麥汁,再通過(guò)CIP系統循環(huán)清洗(堿洗→酸洗→水洗),最后用75℃熱水消毒。

  過(guò)濾槽:人工清理濾網(wǎng)和槽體,用高壓水槍沖洗麥糟,再用食品級消毒劑(如過(guò)氧乙酸)噴灑消毒。

  管道:CIP系統自動(dòng)清洗,重點(diǎn)處理彎頭、閥門(mén)等易殘留部位。

  周期性深度清潔

  每月對設備進(jìn)行煮沸消毒:將清水加熱至100℃循環(huán)1小時(shí),殺滅頑固微生物。

  每季度對設備內壁進(jìn)行鈍化處理:用硝酸溶液浸泡,形成致密氧化膜,防止金屬離子溶出。

  消毒劑選擇

  優(yōu)先使用食品級消毒劑(如過(guò)氧乙酸、二氧化氯),無(wú)殘留、無(wú)異味,符合國家食品安全標準。

  避免使用含氯消毒劑(如次氯酸鈉),可能殘留氯味,影響啤酒風(fēng)味。

  三、操作規范:人員與流程雙控制

  人員衛生管理

  操作人員進(jìn)入車(chē)間前需更換專(zhuān)用工作服、戴口罩和手套,經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室除塵。

  禁止攜帶個(gè)人物品進(jìn)入生產(chǎn)區,減少交叉污染風(fēng)險。

  原料衛生控制

  麥芽、酒花等原料需檢驗合格后方可投入使用,避免使用霉變或受污染的原料。

  原料儲存于干燥、通風(fēng)、防蟲(chóng)的倉庫中,定期檢查質(zhì)量。

  生產(chǎn)過(guò)程監控

  糖化過(guò)程中嚴格控制溫度和時(shí)間(如65℃蛋白休止30分鐘、78℃糖化60分鐘),避免因工藝偏差導致微生物繁殖。

  麥汁過(guò)濾時(shí)監測濾速和澄清度,確保無(wú)雜質(zhì)進(jìn)入煮沸鍋。

  四、質(zhì)量監控:數據化追溯保障安全

  微生物檢測

  每批次麥汁和啤酒成品需檢測菌落總數、大腸菌群等指標,確保符合國家標準(如GB 4927-2008《啤酒》)。

  定期對設備表面、空氣進(jìn)行微生物涂片檢測,監控環(huán)境衛生狀況。

  理化指標分析

  檢測麥汁的糖度、pH值、苦味質(zhì)等參數,確保糖化工藝穩定。

  分析啤酒的酒精度、二氧化碳含量、保質(zhì)期等指標,優(yōu)化生產(chǎn)配方。

  追溯系統建設

  建立批次管理系統,記錄每批次啤酒的原料來(lái)源、生產(chǎn)時(shí)間、檢測數據等信息,實(shí)現全程可追溯。

  對異常批次進(jìn)行隔離和召回,防止問(wèn)題產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

  五、10噸設備系統的衛生優(yōu)勢

  規模適中,管理靈活

  相比大型工廠(chǎng),10噸設備系統生產(chǎn)批次小、周轉快,可更頻繁地清潔和消毒設備,降低污染風(fēng)險。

  管理人員能更直接地監控每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節,及時(shí)糾正操作偏差。

  技術(shù)適配性高

  可配備小型CIP系統,滿(mǎn)足自動(dòng)化清潔需求,同時(shí)避免大型設備因清洗不徹底導致的衛生死角。

  采用模塊化設計,便于對單個(gè)設備(如過(guò)濾槽)進(jìn)行深度清潔和維護。

  成本可控,投入合理

  在衛生設施(如CIP系統、空氣凈化裝置)上的投入相對較低,但能顯著(zhù)提升生產(chǎn)衛生水平。

  通過(guò)優(yōu)化清潔流程和消毒劑使用量,降低長(cháng)期運營(yíng)成本。

  重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!


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