15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何提高發(fā)酵效率。發(fā)酵是生產(chǎn)精釀啤酒不可或缺的關(guān)鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒時(shí)如何提高發(fā)酵效率。

　　15噸啤酒廠(chǎng)糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，可通過(guò)以下措施提高發(fā)酵效率：

　　一、優(yōu)化糖化工藝，提升可發(fā)酵糖含量

　　低溫糖化與階段升溫

　　采用62-65℃低溫糖化階段，延長(cháng)保溫時(shí)間至90分鐘，促進(jìn)β-淀粉酶分解淀粉生成麥芽糖，提高可發(fā)酵糖產(chǎn)量。

　　結合68℃階段(縮短至20分鐘)，平衡可發(fā)酵糖與糊精比例，避免糊精殘留影響發(fā)酵度。

　　案例：某啤酒廠(chǎng)通過(guò)此工藝將麥汁濃度從11°P提升至13°P，發(fā)酵后酒精含量增加0.8%vol。

　　外加酶制劑輔助糖化

　　在糖化過(guò)程中添加耐溫α-淀粉酶(如7u/g大米)，促進(jìn)輔料(如大米)糊化，提高淀粉利用率。

　　麥汁進(jìn)罐前加入高效糖化酶，降解糊精類(lèi)物質(zhì)為可發(fā)酵糖，進(jìn)一步增加發(fā)酵底物。

　　精準控制料水比與pH值

　　料水比調整為1:3.5，提高麥汁初始濃度，同時(shí)避免過(guò)稠導致過(guò)濾困難。

　　糖化階段pH值控制在5.2-5.5，促進(jìn)酶活性;發(fā)酵階段pH值調整至4.2，優(yōu)化酵母代謝環(huán)境。

　　二、選用高發(fā)酵度酵母與優(yōu)化接種量

　　酵母菌種選擇

　　選用能發(fā)酵三糖、四糖的高發(fā)酵度酵母(如HA18)，其發(fā)酵度可達102%，顯著(zhù)高于普通酵母(95-98%)。

　　避免使用僅能發(fā)酵單糖、雙糖的酵母，減少殘留糖分。

　　酵母接種量?jì)?yōu)化

　　將酵母接種量從1%提高至1.2%，加速發(fā)酵進(jìn)程，縮短主發(fā)酵時(shí)間24-48小時(shí)。

　　確保下酒酵母數達8-10×10?個(gè)/ml，促進(jìn)后發(fā)酵階段殘留糖分的徹底發(fā)酵。

　　三、精細化發(fā)酵溫度管理

　　主發(fā)酵階段控溫

　　溫度控制在10-12℃，促進(jìn)酵母緩慢發(fā)酵，減少高級醇生成，提高酒精收得率。

　　露天發(fā)酵工藝中，可適當延長(cháng)12-14℃高溫保溫時(shí)間(不超過(guò)72小時(shí))，增強發(fā)酵液對流，維持高酵母細胞濃度。

　　后發(fā)酵階段溫度調整

　　升溫至12-14℃進(jìn)行雙乙酰還原，隨后降溫至4-5℃儲存，促進(jìn)啤酒成熟，穩定酒精含量。

　　傳統發(fā)酵工藝中，后發(fā)酵前期溫度提升至5-6℃，提高下酒酵母數，進(jìn)一步發(fā)酵殘留糖分。

　　四、糖化系統設備升級與工藝改進(jìn)

　　高效糖化鍋與過(guò)濾槽

　　采用異型耕刀構造系統和液壓自動(dòng)升降技術(shù)，提高過(guò)濾速度20%以上，減少麥汁損失。

　　優(yōu)化過(guò)濾槽徑高比，降低漩沉速度，促進(jìn)凝固物沉降，提高麥汁收得率。

　　煮沸鍋與酒花添加系統

　　應用體內煮沸、增壓技術(shù)，提高煮沸強度，促進(jìn)蛋白質(zhì)聚合，減少可凝物干擾酵母發(fā)酵。

　　酒花添加系統實(shí)現自動(dòng)控制，精準投放酒花，避免過(guò)量苦味抑制酵母活性。

　　自動(dòng)化控制系統集成

　　引入PLC智能中控系統，實(shí)時(shí)監控糖化溫度、pH值、壓力等參數，確保工藝穩定性。

　　通過(guò)質(zhì)量流量計精確控制熱水與糖漿混合比例，避免稀釋誤差影響麥汁濃度。

　　五、案例參考與數據驗證

　　高濃釀造技術(shù)：某啤酒廠(chǎng)通過(guò)糖化階段生產(chǎn)16°P高濃度麥汁，發(fā)酵后稀釋至12°P，酒精含量達5.0%vol，同時(shí)保持啤酒口感清爽。

　　外加酶法應用：添加糖化酶后，麥汁中可發(fā)酵糖含量增加15%，發(fā)酵度提升至98%，酒精產(chǎn)量提高0.5%vol。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!