30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行灌裝。灌裝是生產(chǎn)精釀啤酒的必備步驟之一，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何進(jìn)行灌裝吧。

　　30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的灌裝環(huán)節，是在糖化、發(fā)酵和熟化等前序工藝完成后進(jìn)行的，具體步驟和注意事項如下：

　　一、灌裝前準備

　　清洗玻璃瓶：使用玻璃瓶清洗機對玻璃瓶進(jìn)行徹底清洗，去除瓶?jì)韧獾奈酃负蜌埩粑?，確保啤酒的衛生安全。

　　瓶子抽真空并充入CO2：灌裝前，瓶子需要抽真空并充入CO2，通常需要進(jìn)行兩次抽真空和CO2洗滌，背壓后進(jìn)行裝酒。當瓶?jì)葰怏w壓力與儲酒缸內壓力相等時(shí)，啤酒被裝入瓶?jì)?，氣體通過(guò)回風(fēng)導管返回儲酒缸。真空泵的抽真空壓力應達到-0.8MPa以下，真空度需達到80%以上。

　　二、灌裝過(guò)程

　　灌裝啤酒：將熟化后的啤酒通過(guò)灌裝機灌入清洗干凈的玻璃瓶中。灌裝機通常具備高精度計量和快速灌裝能力，以確保每瓶啤酒的容量一致。灌裝時(shí)，裝酒設備前的輸酒管道上需加裝絹濾器(袋式捕集器)，以過(guò)濾啤酒中的雜質(zhì)。

　　液面高度控制：采用不同的方法來(lái)控制酒液高度。最理想的是采用電子灌裝閥，通過(guò)高靈敏度的液位傳感器檢測瓶?jì)鹊囊何?，并及時(shí)發(fā)出指令關(guān)閉裝酒閥。灌裝結束時(shí)，灌裝速度會(huì )自動(dòng)減慢，從而保證灌裝液位的精度。

　　高壓激沫：裝酒后，要進(jìn)行高壓激沫，將瓶頸空氣帶出，以降低瓶裝啤酒的總溶解氧量。激沫用水需過(guò)濾并加熱至80℃以上進(jìn)行殺菌。

　　三、灌裝后處理

　　壓蓋密封：在灌裝完成后，使用壓蓋機將瓶蓋緊密地壓合在瓶口上，以防止啤酒泄漏和污染。

　　殺菌處理：灌裝后的啤酒瓶通常需要經(jīng)過(guò)高溫殺菌處理，以殺滅啤酒中的微生物，確保啤酒在儲存和運輸過(guò)程中的安全性。

　　貼標與包裝：殺菌完成后，使用貼標機將標簽貼在酒瓶上，標明啤酒的品牌、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。然后，將經(jīng)過(guò)殺菌和貼標的啤酒瓶按照一定數量進(jìn)行裝箱或打包，方便運輸和銷(xiāo)售。

　　四、注意事項

　　溫度控制：裝酒過(guò)程中，酒溫應控制在-1~8℃之間。酒溫過(guò)高容易導致竄酒，造成CO2逸散。

　　設備清潔：充分發(fā)揮清洗系統的作用，保證灌裝系統的清潔衛生。主要涉及良好的CIP刷洗強度，使刷洗水的壓力、流速、堿液濃度、溫度、時(shí)間都達到要求。

　　壓力穩定：要根據清酒罐、輸酒泵以及灌裝機之間的距離，合理控制穩定的輸酒壓力，保持灌裝機酒缸內液面平穩、壓力穩定。

　　綜上所述，30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的灌裝過(guò)程需要嚴格控制各個(gè)環(huán)節的條件和操作規范，以確保灌裝出的啤酒質(zhì)量符合標準并滿(mǎn)足消費者的需求。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!